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水产饲料加工工艺流程介绍

发布时间:2014-08-02 11:24:54      浏览次数:

 
    水产饲料产品的生产流程完全是一条龙循序渐进的过程,中间不可以超越任何一个步骤进行下一步骤的生产。下边山东宇冠饲料颗?;党Ъ?/strong>就以虾饲料生产工艺流程为例,为大家详细介绍一下其工艺流程。
 
    一、投料:这是把原料投入机器生产的第一步骤,原料要严格按配方执行、准确称重量,任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量。  
 
    二、初级粉碎:这个步骤主要是对原料的粗加工,为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速,不能过快,过快会影响原料的粉碎程度,导致粉碎不均匀,同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾,保证产品的纯度。  
 
    三、超微粉碎:因为颗粒越细,其表面积越大,则水产动物的消化液与之接触面积就越大,从而提高了饲料的消化率,增加其营养报酬。因此,超微粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位。虾饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛。影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外,还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。  
 
    四、搅拌:这个过程通过加水、加油进行搅拌,加水、加油的量一定要按配方执行,搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程。  
 
    五、制粒:优质的虾饲料要求色泽偏黑且一致,表面光滑,熟化程度好,大小均匀,切口整齐,长短相差不大,制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制?;窍核橇仙泄丶璞钢?,它决定了虾饲料的许多物理指标,因此设计性能优良的制?;凉刂匾?,制?;饕傻魉傥沽掀?、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成??帕;墓ひ瞻才藕筒僮骷际醯奈侍?,可以致使产量达不到预期设计要求,出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑,同时要经常检查刀片是否麻利,料的长度长短是否一致。此外,制?;僮鞴ひ笮南覆⒆ㄒ?,要能判断方方面面因素波动,对虾料品质的影响:  
    1、 要能够判断掌握调质器下来的物料打进环模的温度及水份;  
    2、 要能密切注意蒸汽水份、温度的变化,并进行适当调整;  
    3、 要能对相关易损件磨损及时更换,确保饲料品质;  
    4、 要能根据切料长短,调整相应模辊间隙、切刀位置和调质温度;  
 
    六、熟化:熟化时间要按照生产标准执行,不够时间会使饲料不熟,虾吃后消化不良;时间过长会使饲料烧焦,严重影响饲料的质量。一般要求调质时间在1.5~2分钟,要充分熟化物料,提高虾料水溶解时间,并要求调质器剩余物料少,这时,对调质器质量便提出相对较高的要求;  
 
    七、冷却:冷却时间不得少于20分钟,冷却完成后就可以进行包装。  
 
    八、包装:包装需要真空包装,因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。  
 
    生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分,为了保证旺季的产量,在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班,生产线24小时不停地生产;而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的,所以库存量比较少。  
 
 
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