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发布时间:2014-08-30 14:51:49      浏览次数:

   木屑颗?;?/strong>在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,甚至压不成颗粒。木屑颗?;龅哪拘伎帕2怀尚偷脑蚴嵌喾矫娴?。主要从以下三方面考虑:
    (1)木屑原料的特性
      一般来说,松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒,如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉,那么需要掺入刨花,基本可以成型。
    (2)环模的压缩比
   是否环模压缩比跟原料的特性不相匹配,这个就需要专业人员的指导。
    (3)压辊与环模之间的间隙
    制粒室压辊跟环模之间的间隙是否过大,一般为0.1~0.3mm,间隙过大的话,压力不够,无法挤压成型。
 
     另外,做木屑颗粒造粒,原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下,当然这个数值不是绝对,不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗?;笏衷?3%~17%。木屑颗?;炝1旧砭托枰砑右欢ǖ乃掷垂潭ǔ尚?。如果水分太高做出来的颗粒就会很软,不已成型。水分的添加方式以实用为基准,以最终成型为结果,具体数值应该根据自己的实际生产情况得出!控制好原料的水分,才能确保木屑颗?;墓ぷ餍Ч?。 具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。
 
    还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率。
    木屑颗?;囊蛩?。压缩比是颗?;>叩囊桓霾问?,指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话,木屑颗粒是比较难成型的,当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙,这个很容易理解,间隙过大,肯定压不出颗粒。调节颗?;湎妒歉黾际趸?,您可以咨询我们的技术人员。最后就是大的方面了,木屑颗?;恼迳杓?,或者说是种类类型。做木屑这类的离心高效制粒是最优质的选择,压力大,转速快,环??帕;啾戎略诟鞣矫婢拖缘萌趿撕芏?。做饲料环模是好选择。
 
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    木屑颗?;隹帕2怀尚?,一些因素是厂家控制的,一些是客户自己可以控制的。想颗?;纳杓乒ひ?,产品质量,这些选择大厂家,好厂家就是了。作为使用者,原料这方面是自己控制的,水分不合适的话,可以做个前期的烘干,物料配比,物料适不适合压颗粒,适合用什么样的颗?;?,这个我们厂家会与您一起合作解决,用您的原料,多次实验,找到合适的机器。
 
    希望上面的内容会对大家在颗粒成型的疑问上有些帮助,如果还解决不了您的疑问的话,您可以去我们的官网咨询我们的专业技术人员。
 
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